亚洲日韩一区二区管道,以過硬的質量為根本,以良好的信譽求發展
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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wéi)原(yuán)材料,經常溫擠壓成(chéng)型,以自動雙絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管(guǎn)將帶(dài)鋼送(sòng)入焊管機組,經多道軋輥滾壓(yā),帶鋼(gāng)逐漸卷起,形成有開口間隙(xì)的圓形管坯,調整(zhěng)擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過
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(1)原材料即(jí)帶(dài)鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格(gé)的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,在卷(juàn)成鋼管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸(shū)送機兩邊壓下油缸的(de)壓(yā)力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙(xì)控製裝(zhuāng)置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊(biān)量和焊縫間隙都得到嚴格的(de)控製。
(7)內焊和外焊均采(cǎi)用美國林肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲(shēng)波自動傷(shāng)儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人(rén)依此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割(gē)機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標(biāo)螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批(pī)鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查(chá)焊縫的力學性能,化學成份(fèn),溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過(guò)無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊(hàn)縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的(de)所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍(pāi)片檢(jiǎn)查。
(13)每根鋼(gāng)管經過靜水壓試驗,壓力(lì)采(cǎi)用徑向密封。試驗壓力(lì)和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印記錄。
(14)管端機械加(jiā)工(gōng),使端(duān)麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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