華(huá)偉管道,以過(guò)硬的質(zhì)量為根本,以良好的信譽求發展
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焊接連(lián)接
國標螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成(chéng)型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊(hàn)管(guǎn)機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整(zhěng)擠(jǐ)壓輥的壓下量,使焊縫間(jiān)隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過(guò)
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接,采(cǎi)用單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後采(cǎi)用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前(qián),帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨(páo)邊(biān),表麵清理輸送和予(yǔ)彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊(biān)壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型(xíng)。
(6)采(cǎi)用焊縫間隙(xì)控製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製。
(7)內焊和外焊均(jun1)采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有(yǒu)缺(quē)陷,自(zì)動(dòng)報警並噴塗(tú)標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切成單根(gēn)。國標螺(luó)旋鋼(gāng)管_國標(biāo)螺旋鋼管廠(chǎng)家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢(jiǎn)製度,檢查(chá)焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量(liàng)以及經過無損探傷檢驗,確(què)保製管工(gōng)藝合格後,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射(shè)線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確(què)認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或(huò)拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力和(hé)時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機械加(jiā)工,使端麵(miàn)垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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