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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以（yǐ）自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的（de）螺（luó）旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組（zǔ），經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過
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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將（jiāng）帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸（jiàn）卷起，形成有開口間隙的（de）圓形管（guǎn）坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫（féng）間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處（chù）理。
（4）采（cǎi）用電接（jiē）點壓（yā）力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的（de）平穩（wěn）輸（shū）送。
（5）采用外控或內（nèi）控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置（zhì）來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴（yán）格的控製。
（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林（lín）肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在（zài）線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝（yì）參（cān）數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割（gē）機（jī）將鋼管（guǎn）切成單根。國（guó）標螺旋鋼管_國標螺旋（xuán）鋼管廠家_國標螺（luó）旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進行（háng）嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有（yǒu）連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處（chù）理。
（4）采（cǎi）用電接（jiē）點壓（yā）力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的（de）平穩（wěn）輸（shū）送。
（5）采用外控或內（nèi）控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置（zhì）來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴（yán）格的控製。
（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林（lín）肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在（zài）線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝（yì）參（cān）數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割（gē）機（jī）將鋼管（guǎn）切成單根。國（guó）標螺旋鋼管_國標螺旋（xuán）鋼管廠家_國標螺（luó）旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進行（háng）嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有（yǒu）連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製。
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