亚洲日韩一区二区(wěi)管道,以過硬的質量為根本,以良好的(de)信譽求發展
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給排水工程
焊接連接(jiē)
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板(bǎn)為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝(yì)焊接而成的螺旋縫鋼(gāng)管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾(gǔn)壓,帶鋼逐漸卷起,形成(chéng)有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下(xià)量,使焊(hàn)縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過(guò)
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前(qián)都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型(xíng)前,帶鋼經過矯平(píng)、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎(wān)邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控(kòng)製輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控(kòng)輥式成型。
(6)采用(yòng)焊縫間隙(xì)控製(zhì)裝置(zhì)來保證焊縫間隙滿足(zú)焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得(dé)到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲(huò)得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆(fù)蓋率。若(ruò)有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺(quē)陷。
(9)采用(yòng)空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單(dān)根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的(de)首檢製度(dù),檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合(hé)狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探(tàn)傷檢驗(yàn),確保製管工藝合格(gé)後,才能正(zhèng)式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲(shēng)波探傷標記的部位,經過手動超(chāo)聲(shēng)波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫及(jí)與螺旋焊縫相交(jiāo)的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗(yàn),壓(yā)力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍(dùn)邊得到準確控製。
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