亚洲日韩一区二区管道,以過硬的質量(liàng)為根本,以良好的信(xìn)譽求發展
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國標螺旋(xuán)鋼(gāng)管是以(yǐ)帶鋼卷板為(wéi)原材料,經常溫(wēn)擠(jǐ)壓成(chéng)型,以自動(dòng)雙絲雙麵埋弧焊工藝(yì)焊接而成的(de)螺旋(xuán)縫鋼(gāng)管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管(guǎn)機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼(gāng)逐(zhú)漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口(kǒu)兩端齊平。 (1)原材料(liào)即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要(yào)經過
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(1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經過(guò)嚴格(gé)的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧(hú)焊接(jiē),在卷成鋼管後(hòu)采用(yòng)自動埋弧(hú)焊補焊。
(3)成型(xíng)前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸(gāng)的壓力,確保(bǎo)了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫(féng)間隙控製裝置來保證焊縫間隙(xì)滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電(diàn)焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷(xiàn),自動報警(jǐng)並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝(yì)參數,及時消(xiāo)除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家(jiā)_國標螺旋鋼管(guǎn)價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行(háng)嚴格的首(shǒu)檢(jiǎn)製度,檢查焊縫的力學性(xìng)能,化(huà)學成份,溶合狀況,鋼管表麵(miàn)質量(liàng)以及經過(guò)無損探傷檢驗,確保(bǎo)製管工(gōng)藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊(hàn)縫(féng)上有連(lián)續聲波探傷(shāng)標記的部位,經過手(shǒu)動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後(hòu),再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼(gāng)對焊(hàn)焊(hàn)縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根(gēn)鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時間(jiān)都(dōu)由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管(guǎn)端機械加工(gōng),使端麵垂直度,坡口角和(hé)鈍邊得(dé)到準(zhǔn)確控製。
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