亚洲日韩一区二区管(guǎn)道,以過(guò)硬的質量為根本,以良好的(de)信譽求發展
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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙(shuāng)絲雙麵(miàn)埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓(yā)下量,使焊縫間隙控製(zhì)在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過(guò)
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(1)原材料即帶鋼(gāng)卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前(qián)都要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭(tóu)尾對接,采用單絲或雙絲(sī)埋(mái)弧焊接(jiē),在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型前,帶(dài)鋼經過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處(chù)理。
(4)采用電(diàn)接點壓力表控製輸(shū)送機兩邊(biān)壓下油缸的壓(yā)力,確保(bǎo)了(le)帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控(kòng)或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足(zú)焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙(xì)都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的(de)焊(hàn)縫均經過在線連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋(xuán)焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警(jǐng)並噴塗(tú)標記,生產工人依此隨時(shí)調整(zhěng)工藝參數,及時消除缺(quē)陷。
(9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成單根。國標螺(luó)旋鋼管_國標螺旋鋼(gāng)管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成(chéng)單根鋼管後,每(měi)批鋼管都要進行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊縫的力學性能(néng),化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量以及(jí)經過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工(gōng)藝合格後,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探(tàn)傷標(biāo)記的(de)部位,經過手動超聲(shēng)波和(hé)X射線(xiàn)複查,如確有(yǒu)缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的(de)所在管,全部經過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓(yā)力(lì)和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢(jiǎn)測裝置嚴(yán)格(gé)控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工(gōng),使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控製(zhì)。
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