亚洲日韩一区二区管道,以過硬的質(zhì)量為根本,以良好的信(xìn)譽求發展
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國標螺旋鋼管(guǎn)是(shì)以(yǐ)帶鋼卷板為原材料,經常(cháng)溫(wēn)擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊(hàn)工藝焊接而成的螺(luó)旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多(duō)道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有(yǒu)開口間隙(xì)的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫(féng)間隙控製(zhì)在1~3mm,並使焊口兩(liǎng)端齊平。 (1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在(zài)投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過嚴(yán)格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙絲埋弧焊(hàn)接(jiē),在卷成(chéng)鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力(lì)表控製輸送機兩邊壓下(xià)油(yóu)缸的壓力,確保了(le)帶鋼的平穩輸送。
(5)采用(yòng)外控或(huò)內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊(biān)量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格(gé)的(de)控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完(wán)的焊(hàn)縫均經過在線連續超聲波(bō)自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷(xiàn),自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝(yì)參數,及時消除缺陷。
(9)采用(yòng)空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切成單根。國標螺(luó)旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每(měi)批鋼管都要進行嚴格的首檢製(zhì)度,檢查(chá)焊縫(féng)的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合(hé)格後,才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫(féng)上(shàng)有連續聲波探傷標記的部位,經過(guò)手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已(yǐ)經消除。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的(de)所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控(kòng)製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加工,使端(duān)麵垂直度(dù),坡口角和鈍邊得到準確控製。
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