無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生（shēng）產方法，無縫管（guǎn）分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和（hé）異形兩（liǎng）種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角（jiǎo）形、瓜（guā）子形、星形、 帶（dài）翅管（guǎn）多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石（shí）油化工用的裂（liè）化管（guǎn）、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管（guǎn）。沿其橫（héng）截麵的周邊上無接（jiē）縫的鋼管。根據生產方法（fǎ）不（bú）同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管（guǎn）等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸（suān）鋼等。按用途（tú）分為一（yī）般用途（tú）的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專（zhuān）用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管（guǎn）主要生產工序（△主要檢（jiǎn）驗（yàn）工序）：
管坯準（zhǔn）備及（jí）檢（jiǎn）查△→管坯加（jiā）熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼（gāng）管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無（wú）縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷（lěng）軋無縫鋼管的生產（chǎn）流程一般（bān）要比熱軋要複雜，管坯（pī）首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約一米的坯（pī）料。然後（hòu）進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性液（yè）體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果（guǒ）有大量的起泡（pào）產生說明鋼管的質量達不到相應的標（biāo）準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋（zhá）無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的（de）壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多（duō）的（de）毛刺。
熱軋無縫鋼管的交（jiāo）貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後要經過工作人（rén）員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊（jǐn）接著是多次（cì）的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要（yào）進行穿孔的實驗（yàn），如果穿孔擴徑（jìng）過大（dà）就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷（shāng）機進行探傷實驗，最（zuì）後貼上（shàng）標簽、進行規格（gé）編排後放置到到倉（cāng）庫當中。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無（wú）縫鋼管（guǎn）是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然（rán）後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製（zhì）成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保（bǎo）證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大（dà）的變形量（liàng）。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而經過（guò）粗軋和精軋（zhá），最終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於（yú）鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控（kòng）製凸度為（wéi）主。對於組織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製（zhì）精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（yàn）（探傷）→標記（jì）→入庫。