亚洲日韩一区二区管道,以過硬的質量為根本,以良好的信譽求發展(zhǎn)
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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷(juàn)板(bǎn)為原材料(liào),經常溫擠(jǐ)壓成型(xíng),以自動(dòng)雙(shuāng)絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經多(duō)道軋輥滾壓,帶(dài)鋼逐漸卷起,形成有開口間(jiān)隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端(duān)齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾(wěi)對接,采用單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後采用自(zì)動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成(chéng)型前,帶鋼經過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和(hé)予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力(lì)表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力(lì),確保了帶鋼(gāng)的平穩輸送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控(kòng)製裝置來保證焊縫間隙(xì)滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林(lín)肯電焊機進行(háng)單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量(liàng)。
(8)焊完(wán)的焊縫(féng)均經過在線(xiàn)連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋(xuán)焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺(quē)陷,自動報(bào)警(jǐng)並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼(gāng)管後,每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢製度,檢(jiǎn)查(chá)焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無(wú)損探傷檢驗,確保製管工藝合格(gé)後,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手(shǒu)動超聲波(bō)和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶(dài)鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交(jiāo)的丁型(xíng)接頭的所在管,全部經過X射線電(diàn)視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過(guò)靜水壓試驗,壓(yā)力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打(dǎ)印記錄。
(14)管端機械加工,使端(duān)麵垂直度,坡口角和(hé)鈍邊得到準確控製。
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