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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發（fā）展較快。螺（luó）旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同（tóng）樣寬度（dù）的（de）坯料生產管徑不同的焊（hàn）管。但是與相同長度的直縫管（guǎn）相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管（guǎn）。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁（bì）管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發（fā）展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同（tóng）樣寬（kuān）度的坯料生產管徑不同的焊管。但（dàn）是與（yǔ）相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速（sù）度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格（gé）
1. 板探：用來（lái）製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生（shēng）產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之（zhī）達到（dào）要求的板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲（qǔ）率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成（chéng）型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊（hàn）接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行（háng）焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理（lǐ）係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴（kuò）徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管的（de）尺寸精度，並改善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達（dá）到標準要求（qiú）的試驗壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐（zhú）根進行超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水（shuǐ）壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓（yā）試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端（duān）焊（hàn）縫（féng）拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗：進行此（cǐ）項檢（jiǎn）查以發現管（guǎn）端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格（gé）
1. 板探：用來（lái）製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生（shēng）產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之（zhī）達到（dào）要求的板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲（qǔ）率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成（chéng）型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊（hàn）接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行（háng）焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理（lǐ）係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴（kuò）徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管的（de）尺寸精度，並改善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達（dá）到標準要求（qiú）的試驗壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐（zhú）根進行超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水（shuǐ）壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓（yā）試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端（duān）焊（hàn）縫（féng）拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗：進行此（cǐ）項檢（jiǎn）查以發現管（guǎn）端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管（guǎn）根據用戶要求（qiú）進（jìn）行防腐和塗層。
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