亚洲日韩一区二区管(guǎn)道,以過硬的質量為根本,以良好的(de)信(xìn)譽求發展(zhǎn)
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻(què)油(yóu)管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度(dù)一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑(jìng)較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相(xiàng)同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫(féng)長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不(bú)同的(de)成(chéng)型(xíng)方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工(gōng)藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼(gāng)板兩邊(biān)緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行(háng)板邊預彎(wān),使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半(bàn)同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊(hàn)縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象(xiàng)處理係(xì)統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管(guǎn)端(duān)焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢查以(yǐ)發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管(guǎn)根據用戶要求進行防(fáng)腐和(hé)塗層。
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