亚洲日韩一区二区管道,以過硬的質量為根(gēn)本,以良好的信譽求發展
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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常(cháng)分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較(jiào)快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯(pī)料生產管徑不(bú)同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比(bǐ),焊(hàn)縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先進(jìn)行全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝(chōng)壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半(bàn)同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型(xíng)後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷(shāng)的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗(yàn):在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達(dá)到標準要(yào)求(qiú)的試驗壓(yā)力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端(duān)坡口(kǒu)尺寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端(duān)焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。
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