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直縫(féng)鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫(féng)焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度一(yī)般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯(pī)料生產管(guǎn)徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫(féng)管相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板(bǎn)邊(biān)預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在(zài)JCO成型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次(cì)步(bù)進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板的(de)另(lìng)一半同(tóng)樣彎曲,壓成(chéng)"C"形,最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為(wéi)四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊(hàn):采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內外焊(hàn)縫(féng)及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係(xì)統以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應力(lì)的分(fèn)布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達(dá)到標準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲(shēng)波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後(hòu)可能(néng)產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水(shuǐ)壓試驗(yàn)後的(de)鋼管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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