亚洲日韩一区二区管道,以過硬的質量為根本,以良好的(de)信(xìn)譽求(qiú)發展
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直(zhí)縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油(yóu)管等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展(zhǎn)較(jiào)快。螺旋焊管的強度一般(bān)比直縫焊管高(gāo),能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同(tóng)長度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的(de)成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直(zhí)縫鋼管和(hé)埋弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的(de)鋼板進入生(shēng)產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求(qiú)的板寬、板(bǎn)邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進(jìn)行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另(lìng)一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以(yǐ)保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合(hé)格(gé)後的(de)鋼管進行管端加工,達到要求(qiú)的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試(shì)驗後的鋼管(guǎn)進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進(jìn)行此項檢(jiǎn)查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的(de)鋼(gāng)管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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