直（zhí）縫鋼管（guǎn）是焊縫與鋼（gāng）管縱向平行的鋼管。通常分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管（guǎn）生（shēng）產工藝簡（jiǎn）單，生產效率高，成本低，發（fā）展較快（kuài）。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯（pī）料生產管徑（jìng）較大（dà）的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻（pín）直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的（de）成（chéng）型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先將預彎（wān）後的鋼板的一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同樣彎曲，壓（yā）成（chéng）"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫（féng）焊鋼管（guǎn）合（hé）縫並（bìng）采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊（hàn）：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（最多可為（wéi）四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外（wài）焊縫（féng）進行100%的X射（shè）線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內應（yīng）力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後（hòu）的鋼（gāng）管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查（chá）直縫焊鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行（háng）防腐和塗層。