華(huá)偉管道,以過硬的質量為根本,以良(liáng)好的信譽求發展
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直縫(féng)鋼(gāng)管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬(kuān)度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同(tóng)長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直(zhí)縫(féng)鋼管按其不同的成型方式又分(fèn)為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋(mái)弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板兩邊緣進行雙麵銑削,使之(zhī)達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫(féng)焊鋼管合縫並(bìng)采(cǎi)用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內外焊(hàn)縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象(xiàng)處理係統以保證探傷的靈敏(mǐn)度(dù);
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進行逐根檢驗以保證鋼管達到(dào)標準要(yào)求(qiú)的試(shì)驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jìn)行X射線工業電視檢查和管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。
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