直縫鋼（gāng）管是焊縫與（yǔ）鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管（guǎn），還可以用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度（dù）的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝（yì）可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管（guǎn）_直縫鋼（gāng）管廠家_直（zhí）縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之（zhī）達（dá）到要求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎邊（biān）：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符（fú）合要求的曲（qǔ）率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直（zhí）縫（féng）埋弧（hú）焊鋼管外側進（jìn）行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射（shè）線工業（yè）電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫鋼管全長進行（háng）擴徑（jìng）以提高鋼管的（de）尺寸精度（dù），並改（gǎi）善鋼管內應力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要（yào）求的（de）試驗壓力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視（shì）檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此（cǐ）項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求（qiú）進行防（fáng）腐和塗層。