根（gēn）據管件的不同品種和要求，鍛製管件主要采（cǎi）用模鍛、自由鍛和切削加工（gōng）成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛（fēi）邊，耗費材（cái）料，為了降低材料消耗，一些管件（jiàn）製造（zào）廠開始采用（yòng）無飛邊的成形工藝（yì）製造，取得了較好的效果（guǒ）。本節主要介紹模鍛（duàn）、自由鍛和切削加（jiā）工成形製造（zào）管件的工藝情（qíng）況。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三通（tōng）、四通、彎頭（tóu）等小尺寸管件，其外形相對複雜，應采用模鍛成形工藝製造。

模鍛所使用的坯料應為（wéi）經過軋製（zhì）的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或（huò）經鍛打後（hòu）再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷。

坯料經加熱後放入模具中鍛壓（視情況不同（tóng），可能要經過初鍛後再進行（háng）模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛後的毛坯如有飛邊的話，還要經過衝（chōng）去（qù）飛邊餘料的步驟，從而完成全部模鍛工作（zuò）。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可（kě）用自（zì）由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出管件的大（dà）致外形；如三通，應鍛出支管部（bù）位。

③ 切削加工

對某些外（wài）形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管（guǎn）直接切（qiē）削加工成形，如雙承口管箍、活接（jiē）頭等。加工時（shí）金屬材料的纖維流（liú）向應與管件軸向大致平行。對於（yú）三通、四通、彎頭類和管件不得使（shǐ）用棒材直接（jiē）切削加工成形。