亚洲日韩一区二区管道,以過(guò)硬的質量為根本,以良(liáng)好的信譽求發展
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直縫鋼(gāng)管是焊縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率(lǜ)高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長度的(de)直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼(gāng)管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格(gé)
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫(féng)鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內(nèi)外焊(hàn)縫及焊(hàn)縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管(guǎn)的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑(jìng)後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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