無縫鋼管由整塊（kuài）金屬製成的，表麵上（shàng）沒有接（jiē）縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法（fǎ），無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓（yā）管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管（guǎn）。無縫鋼管主要用做石（shí）油（yóu）地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航（háng）空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有（yǒu）普通和優質（zhì）碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金（jīn）鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和（hé）專用的（用於（yú）鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整（zhěng）→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生（shēng）產工序：無縫鋼管_無縫鋼（gāng）管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（zhá）（拔）→熱（rè）處理→矯直→精（jīng）整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋（zhá），擠壓後（hòu）要進行定徑測試，如（rú）果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過（guò）割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火（huǒ）要（yào）用酸性液體進行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵（miàn）是否有大量的起泡（pào）產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼管（guǎn）要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵（miàn）看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒（méi）有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一（yī）般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要（yào）經過工作人員（yuán）的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接（jiē）著（zhe）是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進（jìn）行穿（chuān）孔的實驗，如果（guǒ）穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探傷機進（jìn）行探傷（shāng）實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置（zhì）到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑（jìng））→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔製成毛管，然（rán）後（hòu）經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外（wài）徑（jìng）*壁厚毫米（mǐ）數（shù）表示。
熱軋無縫管外（wài）徑一般大（dà）於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車（chē）、拖拉（lā）機的受（shòu）力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證強度（dù）和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀（zhuàng）態交貨；冷軋以熱處理狀態（tài）交（jiāo）貨。

熱軋，顧名思義，軋件的（de）溫度高，因此變形抗力小（xiǎo），可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左右，而經（jīng）過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同（tóng）時，由於鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對（duì）低，不容易出現板（bǎn）形問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於組織有要（yào）求的，一般通過控軋控冷來（lái）實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋（zhá）溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標（biāo）記→入庫。