無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為無（wú）縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和（hé）異形兩（liǎng）種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六（liù）角形（xíng）、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最（zuì）大直徑（jìng）達（dá）650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質（zhì）鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承（chéng）管以及汽車、拖拉（lā）機、航空用高精度（dù）結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等，均有各自（zì）工藝規（guī）定。材質有普通和優質碳（tàn）素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金（jīn）鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一（yī）般用（yòng）途的（用於輸水、氣管道和結構（gòu）件、機（jī）械（xiè）零件）和專用的（de）（用於鍋爐、地（dì）質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序（xù））：
管坯準備及（jí）檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要（yào）生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗（xǐ）潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無（wú）縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種（zhǒng），冷軋無（wú）縫鋼管的生產流程一（yī）般要比熱軋（zhá）要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割（gē）機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯（pī）料。然後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸（suān）洗時要注意表麵是（shì）否有大量（liàng）的（de）起泡產生，如果有大量的起（qǐ）泡產生說明鋼管的質量（liàng）達不到相（xiàng）應的標準。外觀（guān）上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於（yú）熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要小（xiǎo），但是表（biǎo）麵看起來比厚（hòu）壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多（duō）的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般（bān）是熱軋狀態經過熱處理（lǐ）後進行交貨。熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的（de）冷拔（bá）實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔（kǒng）的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到（dào）探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽（qiān）、進行（háng）規格（gé）編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的（de）規格用外徑*壁厚毫米（mǐ）數表示（shì）。
熱（rè）軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼（gāng）製造的無縫管主（zhǔ）要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件（jiàn）。一般用（yòng）無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處（chù）理（lǐ）狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件（jiàn）的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬（kuān）厚比小，尺（chǐ）寸（cùn）精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。