無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫（féng）鋼管。根據（jù）生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形（xíng）兩種，異（yì）形管有方（fāng）形（xíng）、橢圓形（xíng）、三（sān）角形、六角形、瓜子形（xíng）、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑（jìng）達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根據（jù）用途不（bú）同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊（biān）上無接縫的鋼管。根據生產方（fāng）法不同分為熱軋管、冷軋（zhá）管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等，均有各自（zì）工藝規（guī）定。材質有普通和優質碳素結構（gòu）鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金（jīn）鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分（fèn）為一般用途的（用於（yú）輸（shū）水、氣管道和結構件、機械零件）和專用（yòng）的（用於（yú）鍋爐、地質勘探、軸（zhóu）承、耐酸等（děng））兩類。①熱軋無縫鋼管主要生（shēng）產工序（△主要（yào）檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減（jiǎn））徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼（gāng）管廠家_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處（chù）理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋（zhá）無（wú）縫鋼管的生（shēng）產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後（hòu）要進（jìn）行定徑（jìng）測（cè）試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料（liào）。然（rán）後進入退火流（liú）程，退（tuì）火要用酸性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注（zhù）意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外（wài）觀上冷（lěng）軋（zhá）無（wú）縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是（shì）表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更（gèng）加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的（de）毛刺。
熱軋無縫鋼管的（de）交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理後（hòu）進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人（rén）員的嚴格的手（shǒu）工挑選，在質檢後要進行表麵塗（tú）油，然後緊接著是多次的冷（lěng）拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進（jìn）行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編（biān）排後放置到到倉（cāng）庫當（dāng）中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管（guǎn），然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用（yòng）外（wài）徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱（rè）軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫（féng）鋼管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低（dī）碳鋼製造的（de）無縫管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫（féng）管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受（shòu）力零件（jiàn）。一般（bān）用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱（rè）軋鋼管以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱（rè）軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大（dà）的變形量（liàng）。以鋼板的軋製為例，一般連（lián）鑄坯厚度在（zài）230mm左（zuǒ）右，而經過粗軋和精軋，最終（zhōng）厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出（chū）現板形問題，以控製凸度為主。對於組織（zhī）有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫（wēn）度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處（chù）理→矯（jiǎo）直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。