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國標螺旋鋼管(guǎn)是以帶鋼卷板為原材(cái)料(liào),經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋弧焊(hàn)工藝焊接而成的螺(luó)旋縫鋼管。螺旋鋼(gāng)管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下量(liàng),使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊(hàn)口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶(dài)鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後采用自動埋弧焊(hàn)補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送(sòng)和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓力表控(kòng)製輸送機兩邊(biān)壓下油缸的(de)壓力,確保了帶鋼的(de)平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足(zú)焊接要求,管徑(jìng),錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內(nèi)焊和(hé)外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的(de)焊(hàn)接質量。
(8)焊完的焊(hàn)縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保(bǎo)證(zhèng)了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷,自動報警並噴塗(tú)標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用(yòng)空(kōng)氣等離子(zǐ)切割機將鋼管切成(chéng)單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要(yào)進行嚴格(gé)的首檢製度,檢查焊縫的力學性(xìng)能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過(guò)無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線複查(chá),如確有缺陷(xiàn),經過修補後,再次經過無損(sǔn)檢(jiǎn)驗,直到確認(rèn)缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡(pō)口角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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