焊接三（sān）通一般（bān）分為等徑三通，異（yì）徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個（gè）小的分（fèn）支（zhī）管（guǎn），顯然，兩（liǎng）個大的尺寸是主管，中間（jiān）接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管（guǎn）線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻（zhī）要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管（guǎn）子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電（diàn）放電，都可能引起純（chún）氧管的著火。

焊接（jiē）三通被廣泛用石油、航（háng）天（tiān）製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業（yè）管（guǎn）道上。

在生產（chǎn）工（gōng）藝上（shàng）分（fèn）兩種：一種是無縫冷拔三通，另（lìng）一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓（yā）脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用（yòng）專用（yòng）液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的（de）液體（tǐ）隨管（guǎn）坯體積（jī）變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力（lì）時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內（nèi）腔流動而（ér）脹（zhàng）出支管。

三（sān）通的液壓脹形（xíng）工藝可一次成形，生產效率較（jiào）高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的（de）液壓脹形（xíng）工藝所需的設備噸位較大，目前國內（nèi）主要用於小於DN400的（de）標準壁厚三通的製造（zào）。其（qí）適用的（de）成（chéng）形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管（guǎn）坯，壓（yā）扁約至三通直徑的尺寸，在（zài）拉（lā）伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模（mó）中，並在管坯內裝入拉伸（shēn）支管的衝模；在（zài）壓力的作用下管坯被徑（jìng）向壓（yā）縮，在徑向壓縮（suō）的過程中金屬（shǔ）向支管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下形成支（zhī）管。整個過程是通（tōng）過管坯的徑向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過（guò）程而成形。與液壓脹形三通不同的是（shì），熱壓三通支管的（de）金屬是由管坯的徑（jìng）向運動進行（háng）補償的，所（suǒ）以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需要的設備噸位降低（dī）。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金（jīn）鋼、不（bú）鏽鋼（gāng）的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通（tōng），通常采用這種成形工藝。