焊接三通一般分為等徑三通，異（yì）徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就（jiù）是一段主管加上一個（gè）小的分支管，顯然（rán），兩個大的（de）尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支（zhī）管. 在純（chún）氧管線（xiàn）中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊（hàn）接三通，隻要管內雜物在隨氧氣（qì）流移動（dòng）時，因管徑變化（huà），流速產生變化可能引起雜物與管子的（de）碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接（jiē）三（sān）通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電（diàn）力、軍工、工（gōng）程配套等工（gōng）業管道上。

在生產工藝上（shàng）分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬（shǔ）材料的軸向補償脹出（chū）支管的一種（zhǒng）成形工（gōng）藝。其過程是采用專（zhuān）用液壓機，將與三通直徑相等的管坯（pī）內注入液體，通（tōng）過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力（lì）升高，當達到三（sān）通支管脹出所需要的壓力時，金屬（shǔ）材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通（tōng）的液壓（yā）脹形工藝可一次成形，生產效率較高（gāo）；三通（tōng）的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝（yì）所需的設備噸位較大，目前國內（nèi）主要用於小於DN400的（de）標準壁厚三通的製造。其適用的成形（xíng）材料為冷作硬化傾向相對較低的（de）低碳鋼（gāng）、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三（sān）通直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸，在拉伸支管的部（bù）位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑（jìng）向壓縮，在徑向壓縮（suō）的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過（guò）管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的（de）徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向（xiàng）補償（cháng）工藝（yì）。

由於采用加（jiā）熱後壓製三通，材（cái）料（liào）成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采（cǎi）用（yòng）這種成形工藝。