直縫鋼管是焊縫（féng）與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料（liào）生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度（dù）的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
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1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋（mái）弧（hú）焊（hàn）直縫鋼管（guǎn）的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進行全（quán）板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的（de）板（bǎn）寬（kuān）、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成（chéng）"J"形，再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的（de）直縫（féng）焊鋼管（guǎn）合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊（hàn）：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行焊接；
7. 外焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母（mǔ）材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保（bǎo）證鋼管達到標準要（yào）求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和（hé）儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合（hé）格後的（de）鋼管進行管端加工，達到要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的（de）鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端（duān）磁粉檢（jiǎn）驗：進（jìn）行此項檢查以發現管端缺陷（xiàn）；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要（yào）求進行防腐和（hé）塗層。