亚洲日韩一区二区管道,以過硬的質量為根本,以良好的信(xìn)譽求發展
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全(quán)國服務熱(rè)線
給排水工(gōng)程
焊接連接
國標螺(luó)旋鋼(gāng)管是以帶鋼卷板為(wéi)原(yuán)材(cái)料,經常溫擠壓成型,以自(zì)動(dòng)雙絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送入焊管機組(zǔ),經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形(xíng)成有(yǒu)開口間隙的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下(xià)量,使焊縫間隙控(kòng)製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入(rù)前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑(jì)。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾(wěi)對接,采用單(dān)絲或(huò)雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎(wān)邊處理。
(4)采用(yòng)電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑(jìng),錯邊量和焊縫間隙(xì)都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外(wài)焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接(jiē)質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺(quē)陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨(suí)時調整工藝參(cān)數,及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切(qiē)成單根。國標螺旋鋼管_國(guó)標螺旋鋼管(guǎn)廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格(gé)的首檢(jiǎn)製度,檢查焊縫的力學性能(néng),化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝合格後(hòu),才能(néng)正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超(chāo)聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過(guò)修補後,再次經過(guò)無損檢驗,直到確認缺陷(xiàn)已經消(xiāo)除。
(12)帶(dài)鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭(tóu)的所在管,全(quán)部經過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼(gāng)管經過靜水壓試驗,壓力采用(yòng)徑向密封(fēng)。試(shì)驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控(kòng)製。試(shì)驗參數自動打印記錄。
(14)管(guǎn)端機械加工,使端麵(miàn)垂直度(dù),坡口(kǒu)角(jiǎo)和(hé)鈍邊得(dé)到準確控製。
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