國標螺（luó）旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧（hú）焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管將帶鋼送入焊管機（jī）組，經（jīng）多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前（qián），帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處（chù）理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼（gāng）的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的（de）控製。
（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林（lín）肯電焊機進行（háng）單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機（jī）將鋼（gāng）管切成單根。國標（biāo）螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成（chéng）單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生（shēng）產。
（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直（zhí）到（dào）確認（rèn）缺陷已經（jīng）消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗（yàn）壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄（lù）。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製。