焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有（yǒu）碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就（jiù）是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大（dà）的尺（chǐ）寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管（guǎn）. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時（shí）氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動（dòng）時，因管徑變化，流速產生變化（huà）可能引起雜物與管子的（de）碰撞產用火源或者因流速（sù）變化產用（yòng）的靜電（diàn）放電（diàn），都可能引起純氧管（guǎn）的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無（wú）縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通（tōng）。

1. 液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸（zhóu）向補償（cháng）脹出支管的一種成形工藝。其過程是（shì）采用專用液壓機，將與（yǔ）三通直徑相等的管坯（pī）內注入液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步（bù）對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後（hòu）體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管（guǎn）脹出（chū）所需要的壓力時，金屬材（cái）料在側缸和管坯內液（yè）體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通（tōng）的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及（jí）肩部壁厚均有增加。

因無縫三通（tōng）的液壓脹形（xíng）工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要（yào）用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其（qí）適用的成形材料為冷作硬化傾（qīng）向相（xiàng）對較低的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸（cùn），在拉伸支管的部位開（kāi）一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸（shēn）支管的衝模；在壓力的作用（yòng）下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過（guò）程中（zhōng）金屬向支管方向流動並在衝模的（de）拉伸下形成支管（guǎn）。整（zhěng）個過程（chéng）是通過管（guǎn）坯的徑向壓縮和支管部（bù）位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是（shì），熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償（cháng）的，所以（yǐ）也稱為徑向補償工藝。

由（yóu）於采用（yòng）加熱（rè）後壓製三通，材料成形所需（xū）要的（de）設備噸位降低。熱（rè）壓（yā）三通對材料的適應性較寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采（cǎi）用這種成（chéng）形工藝。