亚洲日韩一区二区管道（dào） · 產品介紹
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直縫鋼管是焊縫與鋼管（guǎn）縱（zòng）向平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管生產（chǎn）工藝簡單，生產效率高，成本低，發（fā）展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能（néng）用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬（kuān）度的坯（pī）料生產管（guǎn）徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直（zhí）縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管、電焊（hàn）薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生產效（xiào）率高（gāo），成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度（dù）的坯料（liào）生產管徑不（bú）同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比（bǐ），焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝（yì）可分為高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直（zhí）縫鋼管廠家_直縫（féng）鋼管價格
1. 板探：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板（bǎn）寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝（chōng）壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直（zhí）縫焊鋼（gāng）管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫（féng）兩側母材（cái）進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖（tú）象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有（yǒu）自動（dòng）記（jì）錄和儲存功能；
12. 倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超（chāo）聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工業電（diàn）視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以發（fā）現管端（duān）缺陷（xiàn）；
直縫鋼管按生產工藝（yì）可分為高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直（zhí）縫鋼管廠家_直縫（féng）鋼管價格
1. 板探：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板（bǎn）寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝（chōng）壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直（zhí）縫焊鋼（gāng）管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫（féng）兩側母材（cái）進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖（tú）象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有（yǒu）自動（dòng）記（jì）錄和儲存功能；
12. 倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超（chāo）聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工業電（diàn）視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以發（fā）現管端（duān）缺陷（xiàn）；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗（tú）層。
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