亚洲日韩一区二区管道,以過硬的質量為根(gēn)本,以良好的信譽求發展(zhǎn)
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無縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵(miàn)上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷(lěng)拔(bá)管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大(dà)直(zhí)徑達650mm,最小直(zhí)徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋(zhá)管(guǎn)→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整(zhěng)→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價(jià)格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理(lǐ)→矯直→精(jīng)整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可(kě)以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫(féng)鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表麵沒有響(xiǎng)應裂紋後圓管要經過割機進行切(qiē)割,切(qiē)割成長度約一米的坯料(liào)。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗(xǐ)時要注意表麵是(shì)否有大(dà)量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產生說明鋼管(guǎn)的質量達不(bú)到相應的標準。外觀上冷軋無縫(féng)鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多的(de)粗(cū)糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般(bān)是熱軋狀態經過熱(rè)處理後進(jìn)行交貨(huò)。熱軋無縫鋼管在(zài)經過質檢後(hòu)要經過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質檢後(hòu)要進行表麵塗油,然後緊接著是(shì)多次的冷拔(bá)實驗(yàn),熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就(jiù)要進行矯直矯正。在矯直後再(zài)由傳送裝置傳送到探(tàn)傷機進行探傷(shāng)實驗,最後貼上標簽、進行規(guī)格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜(xié)軋、連軋或擠(jǐ)壓→脫管→定徑(jìng)(或減徑(jìng))→冷卻→矯直→水壓試驗(或探(tàn)傷(shāng))→標記(jì)→入庫 無縫鋼(gāng)管是用鋼錠或實心管坯(pī)經穿孔製成毛管,然(rán)後經熱軋(zhá)、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的(de)規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大(dà)於(yú)32mm,壁(bì)厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑(jìng)可(kě)以(yǐ)到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可(kě)到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送(sòng)管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或(huò)熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名(míng)思義,軋件(jiàn)的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變(biàn)形量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄(zhù)坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精(jīng)軋,最(zuì)終厚度為1~20mm。同時,由於鋼(gāng)板的(de)寬厚比小,尺寸精度要求相對低(dī),不容易出現板形問題,以控製凸度為主。對於組織有要求的(de),一般通過控軋控冷來實現,即控製精(jīng)軋的開軋(zhá)溫度、終軋(zhá)溫度.圓管(guǎn)坯→加熱(rè)→穿孔→打頭(tóu)→退火→酸洗→塗油(yóu)(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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